在 “雙碳” 戰(zhàn)略與下游產(chǎn)業(yè)升級(jí)的雙重驅(qū)動(dòng)下，搭載智能控制系統(tǒng)與節(jié)能技術(shù)的橡膠擠出機(jī)已成為市場(chǎng)主流。中國(guó)化工機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布的《2025 年橡膠機(jī)械行業(yè)運(yùn)行監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)》顯示，今年新出廠的螺旋式橡膠擠出機(jī)中，一級(jí)能效產(chǎn)品占比達(dá) 68.4%，較 2020 年提升 41.2 個(gè)百分點(diǎn)，單位產(chǎn)品能耗平均下降 19.7%。
龍頭企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新正在重塑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。常州天怡機(jī)械推出的新一代智能螺旋擠出機(jī)，通過優(yōu)化螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，能耗較傳統(tǒng)機(jī)型降低 22%~28%，同時(shí)配備工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)接口，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程運(yùn)維、故障預(yù)警與生產(chǎn)參數(shù)自適應(yīng)調(diào)節(jié)。某輪胎企業(yè)應(yīng)用該設(shè)備后，胎面擠出工序的廢品率從 3.2% 降至 0.8%，年節(jié)省能耗成本超 80 萬元。
國(guó)際技術(shù)融合加速了行業(yè)轉(zhuǎn)型。印度 Steer World 近期推出的連續(xù)煉膠解決方案，將雙螺桿擠出顆�；夹g(shù)與濕法顏料分散技術(shù)相結(jié)合，使橡膠生產(chǎn)效率提升 35%，能耗降低 18%，顆粒產(chǎn)品性能一致性控制在 ±2% 以內(nèi)。這一技術(shù)已被青島四海橡機(jī)等國(guó)內(nèi)企業(yè)引進(jìn)消化，應(yīng)用于密封件、膠管等細(xì)分領(lǐng)域的生產(chǎn)線改造。
“下游企業(yè)對(duì)‘高精度 + 低能耗’的需求愈發(fā)迫切�！� 國(guó)家統(tǒng)計(jì)局工業(yè)統(tǒng)計(jì)司相關(guān)負(fù)責(zé)人指出，2025 年有 62.3% 的橡膠制品企業(yè)實(shí)施自動(dòng)化改造，其中 48.7% 將螺旋式擠出機(jī)作為關(guān)鍵更新設(shè)備，預(yù)計(jì) 2026 年全國(guó)橡膠擠出機(jī)產(chǎn)量將突破 9.5 萬臺(tái)，智能節(jié)能機(jī)型占比將超 80%。