吉林石化合成樹(shù)脂廠近日宣布，其 5 條 ABS 生產(chǎn)線擠出機(jī)螺桿國(guó)產(chǎn)化改造全部完成，設(shè)備已穩(wěn)定運(yùn)行 40 天，標(biāo)志著國(guó)產(chǎn)螺桿成功打破國(guó)外壟斷。此前該廠長(zhǎng)期依賴進(jìn)口螺桿，單根采購(gòu)成本高達(dá) 48 萬(wàn)元，且供貨周期長(zhǎng)達(dá) 6 個(gè)月，一旦出現(xiàn)磨損故障將直接導(dǎo)致停產(chǎn)。

技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò)三維掃描逆向建模與材料配方優(yōu)化，采用 38CrMoAlA 合金材質(zhì)與氮化處理工藝，使國(guó)產(chǎn)螺桿表面硬度提升至 HV1000 以上，耐磨性較進(jìn)口產(chǎn)品提升 15%。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，改造后螺桿擠出量波動(dòng)控制在 ±2% 以內(nèi)，完全滿足 ABS 樹(shù)脂混煉要求。按每條生產(chǎn)線 2 根螺桿、3 年更換周期計(jì)算，5 條線全生命周期可節(jié)約成本超 1000 萬(wàn)元。目前該技術(shù)已被大慶石化、上海石化等企業(yè)引進(jìn)，國(guó)產(chǎn)高端螺桿市場(chǎng)滲透率年內(nèi)將突破 60%。